林阳脑海中已经浮现出一个个详细的机械制图。
他计划设计的自动化生产线包括:
精密冲压机组:包括料仓、送料机构、压制模块、收料机构等,可以自动完成刀片成型。
采用机构调节压力,定位精度高达0.01毫米。
可编程控温回火炉:最大温差控制在±1摄氏度，炉内积炭保证氧化环境。
自动抛光装置:采用三电机驱动,砂轮可实现复杂运动轨迹。
定时器控制抛光力度和时间。
卡带程序控制系统:利用孔卡设定各工序参数,按步骤控制设备,实现全自动化。
检测与反馈模块:对每个工序进行检测,判断合格后方可进入下一工序。
林阳相信,有了这样一条融合机械结构与控制逻辑的自动化生产线,就可以实现手术刀具的批量化生产,大大减少制作成本,从而让更多医院获得这些救命装备。
他已经迫不及待地开始设计生产线的机械系统。
目标是在最短时间内突破医疗器械制造的瓶颈。
这不仅是对医学事业的重大贡献,也将进一步开发新的设备。
有了精良的自动化加工设备,特种钢材配方和先进设计,本国医用手术刀具量产指日可待。
当然最重要的是可以进一步实现设备的开发工作。
至于医疗方面，原材料只是成功的第一步。
要想把这些研发成果转化为医疗现场的生命力量,还需要目标医院、医护人员乃至广大患者的共同努力。
而且这条实现本土化研发、自动化制造的道路,其实也充满荆棘与障碍:
第一,自动化生产线的研发设计需要大量技术积累,光靠一个人的智慧是远远不够的,还需要汇集更多工程师的心血。
所幸现在有系统技术的支持，而且搭上了白老爷子这条线。
以后应该可以要到更多的资源。
第二,制造这些精密设备也必然消耗大量资源。上面的支持至关重要,否则很难集齐制造所需的各种材料。
第三,新设备的调试也绝非一朝一夕之事,需要漫长的试误才能达到精准稳定。
最后,产品从实验室走向临床应用也必然面临种种阻力。
要让医生们相信本土研发的产品,也需要海量的科学证据。
想到所有这些挑战,林阳不由自主地攥紧了拳头。
是的,即便已经成功获得了特种钢材,但手术刀具量产化的道路任重而道远。
然而每一个难点,都只会进一步燃起他心中对自主创新的火焰。
林阳深知,伟大的事业从来都不是一帆风顺,只有经历漫长的挑战与磨练,才能熠熠生辉。
正是因为量产之路难走,这项事业才更显意义非凡、价值深远。
深吸一口气,磨了磨拳头,眼神坚定无比。
是的,目标定了,道路难走,那就一步一个脚印走下去;山高水长,那就攀而登之,不达顶峰誓不罢休!
……
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