并逐条进行通电测试,确保信号传递无误;
然后将配置好的电机一一安装到对应位置,再依次接入到数控系统主板上,确保驱动端的输出准确可控。
这台数控机床采用了多达20余种的精密传动部件,远远多于普通机床。
主要包括:超高速主轴用精密轴承、高精度直线导轨、液压刀库自动换刀系统、高速冷却泵、自动润滑和过滤系统。
以及采用新型编码器的高分辨率坐标测量系统等等,可谓器械结构之精密复杂仅见于国际一流水准的数控机床。
在林阳的严格指挥下,所有技术员经过了近3个小时的密集组装,终于完成了这台尺寸长5米、宽2米的庞然大型数控机床的最后装配工作。
刚刚打扫停当的车间里,数控机床耀眼的银白色机身在阳光下熠熠生辉,简直如同一件置于其中的艺术品。
就在大家欣赏着这台机床的同时,厂里的领导李书记、杨厂长以及李副厂长闻讯赶来,他们都焦急而又兴奋地等待着这历史性的一刻即将来临。
数控机床成功组装后,林阳进行了简单的启动测试,确认各项传动系统运转正常。
为了进一步验证数控系统的控制精度以及机床的加工能力,他将一块待加工的铝合金料块安装在机床平台上。
然后向数控系统输入了一个简单的程序——加工出一个基本的圆柱体轮廓。
数控系统接收指令后,精确地驱动机床运动起来,主轴高速旋转,刀具在x、Y轴的精确坐标控制下,开始在料块上逐步切削出圆柱体的形状,切屑不断落下。
在场的所有技术人员,包括学员们,都屏气凝神地注视着机床的运动,生怕出现任何差错。
随着加工进入尾声,一个银白色的圆柱体已经清晰可见。
最后一刀结束,林阳将加工好的样品取下仔细检查,没有发现任何毛刺或伤痕,圆柱体的轮廓和表面都非常精准光洁,达到了设计图纸的要求。
“成功了!”林阳举高样品展示给所有人看,顿时轰然的掌声响起,所有技术人员都激动地拥上前祝贺。
这清晰地证明了数控系统确实可以对机床实现精确的数字化控制,而机床也完全具备了进行高难度造型加工的能力。
就在技术人员激动讨论之时,一些不明就里的普通工人也挤进车间,用怀疑和好奇的眼光打量着这台复杂的大型机床。
“听说这东西特别厉害,可以自动加工各种形状?”
“就是它了,据说整个过程不需要人工操作,像做梦一样神奇。”
“真的假的?难以置信啊。”
“你看它那么多线路管道,还有那些盘子一样的东西,这叫高科技！”
“也许真如他们说的那样厉害呢,这技术太先进,我们不懂正常。”
“就这玩意也算先进?我看就是个大玩具而已。”
......
“林阳,你的成就将写进历史!”李书记兴奋地大声说道,“这台机床的成功研制,将大大提升我国机械制造业的自动化水平,对国防科技发展也将起到关键性的促进作用。”
一时间,狂热的气氛在这个不大的车间内弥漫开来。
所有相关人员都沉浸在喜悦与成功的情绪中,难掩激动之情。
……
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