检测出的质量问题也由工程师进行手动分析判断,并做出报告反馈给车间,以便操作工调整工艺参数。
相比之前完全依靠人工经验的生产模式,这样的半机械化改造已取得了较大进步,实现了质量数据的初步数字化收集和应用,对当时的条件来说是比较先进的方案。
林阳也充分考虑到了经费约束,尽量利用现有资源改造设备,这样能最大限度压缩投入成本。
......
林阳给出的方案非常具体,涵盖从机械设备升级到质量数据分析等多个方面,既系统又详实,让在场的工程师们对他刮目相看。
这套方案要求他们做出的改变非常大,从传统的粗放生产向智能精益生产的转变,对一个生产系统来说几乎是颠覆性的。
但林阳提出的每一点都清晰可行,让人无法反驳。
“林主任,您的设计太震撼了!这将会对我们的制造模式产生革命性的影响!”一个工程师激动地说。
“是的!简直难以想象我们的老生产线也能实现这样的飞跃,完全颠覆过去的模式。”
“您的构想太超前了!这对我们来说无疑是一个巨大的挑战!”
所有工程师都被林阳设计方案中的科学性、前瞻性所折服,也由衷地感到这是一个推动制造业进步的绝佳良机。
林阳也笑着点头,说道:“这只是我个人的一点设想,真正能否实现还需要各位的通力配合。希望大家抓住这次难得的机会,让我们共同将这个传统生产线改造升级,使之成为国内汽车制造的一面旗帜!”
“是!我们一定会全力以赴!”所有工程师都被林阳的热情感染,纷纷握拳表示一定不辜负他的期望,把这次改造进行到底。
在林阳的具体安排下,参与改造的工程师们迅速进入各自的岗位,细化方案、设计设备,带领车间工人进行改造实施。
同时,林阳也调配了数十名优秀的军校学员加入协助。
这些年轻学员对林阳的安排充满了热切的期待和兴奋。
因为林阳每一次都能给他们带来巨大的惊喜和超乎想象的成果。
这次生产线改造按照不同阶段进行。
首先是生产线设备的升级改造。
林阳为这些新设备提供了详细的配置方案和使用说明,连线电路、管路接头等细节都设计好了,大大减少了工程师们的工作量。
在林阳的指导下,新设备很快就安装调试好,进入实验运行阶段。
……
随后,林阳找到黄部长、马厂长和李书记商议,建议在红星轧钢厂旁边与汽车制造厂联合成立一个附属工厂,专门进行汽车及零部件的研发和制造。